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DFMA效劳
10Jan
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DFMA效劳

面向制造和装配的设计 (DFMA) 是一种偏重于制造的便当性和装配效率的设计要领。 通过简化产品的设计,可以在最短的时间内以更低的本钱更高效地制造和组装产品。

DfMA 结合了两种要领 - 制造设计 (DFM) 和装配设计 (DFA):制造设计 (DFM)

DFM 涉及设计以简化产品组件的制造。 它偏重于选择最具本钱效益的生产质料和工艺,并最大限度地降低制造操作的庞大性。

装配设计 (DFA) DFA 处理易于装配的产品设计。 它着重于降低产品组装本钱并最大限度地减少组装操作的数量。

DFM 和 DFA 都寻求降低质料、间接用度和人工本钱。


DfMA 的主要原则是:

最大限度地减少组件数量:这可以降低装配和订购本钱,减少在制品,并简化自动化。

易于零件制造的设计:简化零件几何形状并制止不须要的特征。

零件公差:零件的设计应在流程的能力规模内。

清晰度:组件的设计应使其只能以一种方法组装。

尽量减少使用柔性部件:应限制由橡胶、垫圈、电缆等制成的部件,因为处理和组装通常越发困难。

易于组装的设计:例如,使用卡扣配合和粘接取代螺母和螺栓等螺纹紧固件。 在可能的情况下,产品应设计为具有一个基本组件,以便快速准确地定位其他组件。

消除或减少所需的调解:在产品中进行设计调解意味着有更多时机不进行调解。


DfMA 的一些主要优势包括:

速度

DfMA 在建筑方面的主要优势之一是通过使用预制构件显着减少现场项目。


降低组装本钱

通过使用更少的零件、减少所需的劳动力和减少奇特零件的数量,DfMA 可以显着降低装配本钱。


更高的质量和可连续性

高度自动化的要领可以提高每个阶段的质量和效率。

在施工阶段可能会爆发更少的废物,从而提高现场物流的效率并减少将质料运送到现场的车辆移动。


组装时间更短

DFMA 通过利用笔直装配和自瞄准零件等标准装配实践来减少装配时间。DFMA 还确保从设计阶段到生产阶段的过渡尽可能顺利和快速。

提高可靠性

DfMA 通过减少零件数量来提高可靠性,从而降低故障几率。


宁静

通过从现场移除施工运动并将其置于受控的工厂情况中,可能会对宁静爆发重大的积极影响

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