面向制造和装配的设计 (DFMA) 是一种着重于制造的便当性和装配效率的设计要领。 通过简化产品的设计
，可以在最短的时间内以更低的本钱更高效地制造和组装产品。

DfMA 团结了两种要领 - 制造设计 (DFM) 和装配设计 (DFA)：制造设计 (DFM)

DFM 涉及设计以简化产品组件的制造。 它着重于选择最具本钱效益的生产质料和工艺
，并最大限度地降低制造操作的重大性。

装配设计 (DFA) DFA 处置惩罚易于装配的产品设计。 它着重于降低产品组装本钱并最大限度地镌汰组装操作的数目。

DFM 和 DFA 都追求降低质料、间接用度和人工本钱。

DfMA 的主要原则是：

最大限度地镌汰组件数目：这可以降低装配和订购本钱
，镌汰在制品
，并简化自动化。

易于零件制造的设计：简化零件几何形状并阻止不须要的特征。

零件公差：零件的设计应在流程的能力规模内。

清晰度：组件的设计应使其只能以一种方法组装。

只管镌汰使用柔性部件：应限制由橡胶、垫圈、电缆等制成的部件
，由于处置惩罚和组装通常越发难题。

易于组装的设计：例如
，使用卡扣配合和粘接取代螺母和螺栓等螺纹紧固件。 在可能的情形下
，产品应设计为具有一个基本组件
，以便快速准确地定位其他组件。

消除或镌汰所需的调解：在产品中举行设计调解意味着有更多时机不举行调解。

DfMA 的一些主要优势包括：

速率

DfMA 在修建方面的主要优势之一是通过使用预制构件显着镌汰现场项目。

降低组装本钱

通过使用更少的零件、镌汰所需的劳动力和镌汰奇异零件的数目
，DfMA 可以显着降低装配本钱。

更高的质量和可一连性

高度自动化的要领可以提高每个阶段的质量和效率。

在施工阶段可能会爆发更少的废物
，从而提高现场物流的效率并镌汰将质料运送到现场的车辆移动。

组装时间更短

DFMA 通过使用笔直装配和自瞄准零件等标准装配实践来镌汰装配时间。DFMA 还确保从设计阶段到生产阶段的过渡尽可能顺遂和快速。

提高可靠性

DfMA 通过镌汰零件数目来提高可靠性
，从而降低故障几率。

清静

通过从现场移除施工运动并将其置于受控的工厂情形中
，可能会对清静爆发重大的起劲影响